A bomba dosadora de engrenagem específica-de isocianato é essencialmente uma bomba de deslocamento positivo de alta-precisão. Seu princípio de funcionamento baseia-se nas variações fixas de volume geradas pelo engrenamento das engrenagens, possibilitando a entrega quantitativa do meio.
Abordando as características altamente corrosivas, de alta{0}}viscosidade e reativas dos isocianatos, esta bomba dosadora de engrenagens especializada foi otimizada em termos de seleção de materiais, estrutura de vedação e controle de precisão, resultando em vantagens essenciais que a diferenciam das bombas de engrenagens comuns:
Em termos de materiais-resistentes à corrosão, os principais componentes, como o corpo da bomba e as engrenagens, são feitos de materiais-resistentes à corrosão, como aço inoxidável e Hastelloy. Alguns modelos utilizam um processo de revestimento fluoroplástico, resistindo eficazmente à erosão do meio isocianato, evitando riscos de vazamento causados pelo envelhecimento do material e prolongando a vida útil do equipamento. Para transporte de isocianato sob condições-de alta temperatura, uma estrutura de camisa de transferência de calor pode ser equipada para manter a temperatura do corpo da bomba por meio de óleo ou vapor de transferência de calor, evitando flutuações de viscosidade ou cristalização do meio devido a mudanças de temperatura.
O desempenho da vedação é uma garantia crítica para o transporte de isocianato. Este tipo de bomba adota uma estrutura de vedação composta de vedações duplas + vedações mecânicas. As superfícies de vedação são retificadas com precisão e combinadas com componentes de vedação especializados-resistentes à corrosão, evitando efetivamente o vazamento de isocianato e evitando que a umidade do ar entre na câmara da bomba e reaja com o meio.
Recursos de medição de alta{0}}precisão resultam de processos de fabricação de precisão. As engrenagens adotam um design de perfil de dente envolvente com vários dentes, com a folga da malha controlada dentro de 0,01 mm, reduzindo efetivamente a taxa de pulsação do fluxo. Quando o número de dentes chega a 20, a taxa de pulsação pode ser reduzida para menos de 1,8%. A usinagem CNC garante a consistência de parâmetros como módulo de engrenagem e largura do dente, controlando o erro de deslocamento por revolução em ±0,3% e alcançando uma precisão de medição-total de ±1%, atendendo aos requisitos de dosagem precisa de isocianatos e polióis na produção de poliuretano.
